ArcelorMittal tritt in den Markt der additiven Fertigung als Anbieter von Stahlpulver ein. Das Unternehmen baut in Aviles, Spanien, einen Inertgaszerstäuber im industriellen Maßstab, um Stahlpulver für AM-Technologien wie Laser Powder Bed Fusion (LPBF), Binder Jetting (BJ) und Direct Energy Deposition (DED) herzustellen.
Im Einklang mit ArcelorMittals Engagement für Nachhaltigkeit und Dekarbonisierung ist das Unternehmen bestrebt, die Nachhaltigkeit der additiven Fertigung zu fördern. Der Zerstäuber wird daher Pulver aus Stahlschrott herstellen, erneuerbaren Strom nutzen, mit Industriegasen zerstäuben, die mit erneuerbaren Energien erzeugt werden, und recycelte und wiederverwertbare Verpackungslösungen verwenden. Der Zerstäuber, der im Januar 2024 in Betrieb gehen soll, wird über eine große Produktionskapazität von 200 kg bis 3 Tonnen und eine anfängliche Jahreskapazität von 1000 Tonnen verfügen. Dies wird ArcelorMittal in die Lage versetzen, große Mengen an Stahlpulver mit gleichbleibender Qualität, Zuverlässigkeit und Rückverfolgbarkeit zu liefern und die hohen Standards und Spezifikationen der AdM-Industrie zu erfüllen.
Neue Geschäftseinheit soll Stahlpulver vermarkten
Eine neue Geschäftseinheit, ArcelorMittal Powders, wurde gegründet, um die Produktion des Zerstäubers zu vermarkten. Die Stahlpulver werden in Größenbereichen angeboten, die für alle bestehenden pulverbasierten Metallzusatztechnologien in der Fertigungsindustrie wie Luft- und Raumfahrt, Verteidigung, Automobilbau, Medizin und Energie geeignet sind. Sie können auch in den neuesten technologischen Entwicklungen eingesetzt werden, wie z. B. in den Bremsscheiben-Beschichtungen, die entwickelt werden, um Automobilhersteller und Tier-1-Zulieferer bei der Einhaltung der EU7-Verordnung über Partikelemissionen zu unterstützen. Eine auf der Bremsscheibe aufgebrachte Pulverschicht sorgt für Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit, wodurch die Partikelemissionen beim Bremsen erheblich reduziert werden.
„Durch die Herstellung und Lieferung von Stahlpulvern für die additive Fertigung erweitern wir unser Portfolio an fortschrittlichen Materialien und Lösungen für die Zukunft der Fertigung“, sagt Gregory Ludkovsky, Chief Executive Officer of Global Research and Development, ArcelorMittal. „Wir sind davon überzeugt, dass Stahl dank seiner Vielseitigkeit, Leistungsfähigkeit und Nachhaltigkeit das große Potenzial hat, zum Material der Wahl für die additive Fertigung zu werden.“
Das unter dem Markennamen AdamIQ vermarktete Produktportfolio von ArcelorMittal wird rostfreie Stähle (316L, 430L, 17-4PH), Werkzeugstähle (H11, H13, M300) und niedrig legierte Stähle (eine zweiphasige Legierung; entspricht 4140) umfassen. Auf der Grundlage seines metallurgischen Fachwissens beabsichtigt das Forschungs- und Entwicklungsteam von ArcelorMittal im Jahr 2024 weitere Stahlpulverprodukte für Kunden zu testen. (eve)
