Nissan Australien setzt für die Herstellung von Fahrzeugteilen auf die metallbasierte additive Fertigungstechnologie von SPEE3D. In einem aktuellen Projekt wird eine Wasserpumpe mit innenliegenden Fließkanälen mit einem Light-SPEE3D-Metall-3D-Drucker aus Aluminium 6061 gedruckt. Nissan sieht in der Umsetzung eine praktikable Lösung für die Vermeidung von Lieferengpässen bei älteren Bauteilen.
Heutige Fahrzeuge haben eine lange wirtschaftliche Lebensdauer. Dies kann bei der Beschaffung von Ersatzteilen für Autos mehrere Jahre nach der Produktion jedoch sehr herausfordernd werden. Nissan Australien trat von daher an SPEE3D mit der Aufgabe heran, eine beschädigte Wasserpumpe für einen Motor zu ersetzen. Die Wasserpumpe selbst ist komplex und beinhaltet interne Fließkanäle. Zur Kühlung wird Kühlmittel durch die inneren Kanäle gepumpt, die mit herkömmlichen Fertigungsmethoden nicht schnell repariert oder neu erstellt werden können. Von daher benötigte Nissan Australien eine andere Lösung.
3D-Scantechnologie
In diesem Projekt kombinierte SPEE3D seine 3D-Scantechnologie mit der Metall-3D-Drucktechnologie. Zunächst wurde das Originalteil gescannt und 3D-Modell erstellt. Anschließend wurde mit den CAD-Daten das Bauteil aus Aluminium 6061 auf dem Light-SPEE3D-Drucker gedruckt.
„Die Technologie von SPEE3D hat uns eine praktikable Lösung für eine echte Herausforderung unseres Unternehmens geliefert“, sagt Alisha Gray, Nissan Australien. „Nun können wir Lieferengpässe bei älteren Bauteilen vermeiden. Der 3D-Metalldruck ist nicht mehr nur eine Domäne der Wissenschaftslabore. Wir sehen in dieser Technologie eine sehr positive Veränderung in der Art und Weise, wie wir in Zukunft fertigen können.“
Das erzeugte Bauteil wurde validiert und getestet, um die Anforderungen der Anwendung zu erfüllen. Die Wasserpumpe wurde in 40 Minuten gedruckt. Verwendet wurde Aluminium 6061. Das Bauteil wiegt 580 Gramm. Die Teilekosten belaufen sich bei diesem Prozess auf 37,12 Euro. Damit kann die Herausforderung der Obsoleszenz in vielen Branchen überwunden werden. Die Möglichkeit, veraltete oder schwer zu beschaffende Teile zu ersetzen, ist schnell und kosteneffektiv machbar. Erhebliche Kosten im Unternehmen, die für Umrüstungen von Maschinen und mit einem Re-Engineering verbunden sind, lassen sich vermeiden.
SPEE3D GmbH
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