Der neue 3D-Drucker V650 Flex von Stratasys steht für den Einstieg des Unternehmens in das Segment der Stereolithografie. Er kombiniert die Leistungsfähigkeit eines großformatigen Systems mit einer konfigurierbaren Umgebung im Hinblick auf die Optimierung einer breiten Palette von Materialien – und bietet den Kunden höhere Präzision, Auswahl und niedrigere Kosten bei der Entwicklung 3D-gedruckter Prototypen und Bauteile.
Unterstützt durch die Partnerschaft mit der DSM, einem globalen, Unternehmen für Ernährung, Gesundheit und Nachhaltige Lebensweise mit Hauptsitz in den Niederlanden, können Kunden die Qualität und Leistungsfähigkeit der Somos-Stereolithografie-Harze mit der V650 Flex nutzen. Die bei Stratasys erhältlichen und durch jahrelange intensive Nutzung im Stratasys Direct Manufacturing Servicebüro erprobten DSM-Somos-Harze ermöglichen den Kunden, qualitativ hochwertige und langlebige Bauteile herzustellen, die den Anforderungen einer Vielzahl von Anwendungen gerecht werden.
„Obwohl die Stereolithografie eines der ursprünglichen 3D-Druckverfahren ist, das hauptsächlich zur schnellen und präzisen Erstellung von Urmodellen oder großen Konzeptmodellen eingesetzt wurde, standen die Kunden durch nicht konfigurierbare Systeme und hochpreisige Materialien vor großen Herausforderungen“, sagt Omer Krieger, EVP-Produkte bei Stratasys. „Die V650 Flex ist das Ergebnis der weltweiten Kundennachfrage nach einer besseren Lösung – vollständig konfigurierbar, um sie an den jeweiligen Einsatzbereich und Anwendungsfall anzupassen. Die Lösung ist eines der ersten großformatigen Systeme zur Herstellung zuverlässiger und hochwertiger Bauteile – für Designkonzepte, Validierung, Feinguss, Werkzeugbau und Spritzguss“
Mit einem Bauraum von 50,8 cm x 50,8 cm x 58,4 cm (B x T x H) und Wechselbehältern bietet die V650 Flex eine hohe Zuverlässigkeit, die sie bei einer Laufzeit von über 75 000 h und mehr als 150 000 gefertigten Bauteilen bei Stratasys Direct Manufacturing unter Beweis gestellt hat. Die V650 Flex nutzt die Leistungsfähigkeit bewährter Harze und ein konfigurierbares System, um Kunden bei der Herstellung extrem langlebiger, hochkomplexer und genauer Teile zu unterstützen.
„Sowohl für die hohen Ansprüche der Automobilbranche und Luftfahrt bis hin zu den Anforderungen an Haltbarkeit und Flexibilität von Konsumgütern verlassen sich Kunden weltweit auf Somos-Materialien, um die leistungsfähigsten Prototypen und Werkzeuge mittels additiver Fertigung zu entwickeln“, sagt Hugo da Silva, VP of Additive Manufacturing bei DSM. „Der Einstieg von Stratasys in den Bereich der Stereolithografie ist bahnbrechend für die Industrie. Unsere Zusammenarbeit ermöglicht unseren Kunden einen besseren und flexibleren Einstieg in die Entwicklung langlebiger und zuverlässiger Prototypen und Werkzeuge unter Verwendung des stereolithographischen 3D-Drucks“
Die Open-VAT-Konfiguration des Stereolithografie-Druckers V650 Flex enthält eine Auswahl an DSM-Somos-Harzen, die direkt von Stratasys bezogen werden können. Dazu gehören u. a.:
- Somos Element: Das antimonfreie Stereolithografie-Harz für die Herstellung starker, stabiler Feingussmodelle mit feinen Details und äußerst geringen Brennascherückständen.
- Somos Next: Das Harz vereint die Präzision der Stereolithografie mit dem Aussehen, der Haptik und der Leistungsfähigkeit eines Thermoplasts.
- Somos Perform: Das Material Ihrer Wahl für Anwendungen, die starke, steife und hochtemperaturbeständige Bauteile erfordern, wie beispielsweise für den Werkzeugbau und Windkanalprüfungen.
- Somos Watershed XC 11122: Eine transparente Lösung für Designer und Konstrukteure, die ABS- und PBT-ähnliche Eigenschaften für die Stereolithografie suchen – für hochdetaillierte, formstabile, transparente und wasserdichte Bauteile.
„Das Stratasys-On-Demand-Netzwerk aus Servicepersonal und Vertriebspartnern ermöglicht den Kunden, durch Stereolithografie weitaus mehr als bisher zu erreichen“, sagt Krieger. „Durch die Tatsache, dass die V650 Flex frei konfigurierbar ist und die Harze langjährig erprobt sind, kann der Endverbraucher eine Produktgenauigkeit erreichen, die mit den bisherigen Stereolithographie-Lösungen nicht möglich war.“.
Stratasys
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