Carbon gibt die Einführung seiner EPU Pro-Plattform bekannt. Mithilfe der Plattform können Leistung, Benutzerfreundlichkeit , Fertigung und Nachhaltigkeit deutlich verbessert werden. Eine neue Elastomerfamilie wird auf der Formnext vorgestellt und ergänzt das Materialportfolio von Carbon und bietet eine hohe Leistungsfähigkeit.
Zusammen mit der Carbon Design Engine können Kunden ihr Produkt auf Leistung, Schutz und Komfort abstimmen und mit multizonalen Gitterstrukturen mechanische Rückschlüsse ziehen, die präziser sind als bei herkömmlichen Schaumstoffmaterialien. Mit der Carbon Custom Production Software kann die Vision der additiven Fertigung, die Massenanpassung in großem Maßstab ermöglichen, vollständig umgesetzt werden.
Spezielle Kombination
„Mit unserer speziellen Kombination aus interner Materialwissenschaft, Software- und Hardware-Entwicklung sind wir weiterhin führend in der additiven Fertigung und arbeiten mit einigen der weltweit bekanntesten Marken zusammen, um die einzigartigen Möglichkeiten des 3D-Drucks zu nutzen“, sagte Jason Rolland, SVP of Materials bei Carbon. „Die EPU Pro-Plattform bietet mechanische Eigenschaften und eine neuartige Haptik, die für eine Vielzahl von Hochleistungsanwendungen, kundenspezifische Farben und einstellbare Materialsteifigkeiten geeignet sind. Damit können wir die Möglichkeiten mit unseren Markenpartnern weiter ausbauen.“
Erweitertes Angebot an Elastomeren
Die EPU Pro-Plattform erweitert das Angebot von Carbon an Elastomeren und kann auch Schaumstoffe einarbeiten, um eine neuartige Haptik zu erzeugen, die sich wie Wildleder anfühlt. Die verbesserten Eigenschaften des Materials ermöglichen eine größere Designfreiheit bei Krümmungen und filigranen Strukturen und eröffnen Produktdesignern und Herstellern neue Möglichkeiten. EPU Pro baut auf dem bereits herausragenden Portfolio von Carbon an Premium-Elastomeren auf, darunter das energiedämpfende EPU 45 und das energierückführende EPU 46 auf biologischer Basis. Carbon testet diese Materialien intensiv, um ihre Leistungsfähigkeit und Produktionszuverlässigkeit zu verbessern, die für die Massenproduktion in zahlreichen Hochleistungsanwendungen erforderlich sind.
Individuelle Massenanpassungen möglich
Die kürzlich von Carbon eingeführte Custom Production Software ermöglicht eine automatisierte Design- und Projektvorbereitung für kundenspezifische oder personalisierte Produkte in großem Maßstab. Diese Technologie in Verbindung mit der Design Engine und dem Lattice Search Tool von Carbon unterstützt Designer bei der Entwicklung von präziser abgestimmten, leistungsstarken Produkten mit Multizonen-Gittern in unterschiedlichen Dichten. „Unser maßgefertigter One-to-One-Sattel stellt einen bedeutenden Fortschritt in der Radsport-Innovation dar“, sagt Giovanni Fogal, Brand Director von fizik. „Durch die Nutzung der Carbon Custom Production Software können wir Radfahrern jetzt einen Sattel bieten, der genau auf ihre individuellen Bedürfnisse abgestimmt ist. Die Carbon-Plattform ermöglicht es uns, ein noch nie dagewesenes Maß an Personalisierung und Komfort zu bieten, verbunden mit der Weltklasse-Performance, für die fizik bekannt ist.“ Der vertikal eingebettete Ansatz von Carbon, der Materialwissenschaft, Softwareentwicklung und Hardware-Engineering kombiniert, bietet seinen Kunden die Möglichkeit, die bestehenden Produktdesigns zu erweitern und wesentlich bessere Produkte in kürzerer Zeit auf den Markt zu bringen. (vk)
