3D Systems präsentiert auf der jährlich in den USA stattfindet Rapid+TCT 2023 Anfang Mai Lösungen für die additive Fertigung. Diese ermöglichen Innovationen in den Bereichen Motorsport, Halbleiterausrüstung, Luft- und Raumfahrt und der Herstellung von medizinischen Geräten. Die Lösungen von 3D Systems, die 3D-Drucktechnologie, Materialien, Software und Anwendungsexpertise umfassen, verändern die Landschaft von Design, Engineering und Fertigung. In Chicago stellt 3D Systems Erweiterungen seines Portfolios vor – das SLS Material Delivery Module, die DMP Build Changeover Station sowie GRCop-42 und CuCr1Zr – mit denen Kunden die Vielfalt ihrer Anwendungen deutlich erweitern und ihre Produktivität steigern können.
SLS Material Delivery Module
- Das SLS Material Delivery Module ist ein neues Zubehör für die SLS 380-Plattform. Dieses macht es Kunden einfacher, mehrere Materialien auf einer einzigen Plattform zu verwenden. SLS 380 ist eine additive SLS-Fertigungslösung mit beispiellosem Durchsatz, Konsistenz, Leistung und Ausbeute für eine kostengünstige Chargenproduktion. Da Materialien mit dem neuen Material Delivery Module mit minimalem Arbeitsaufwand schnell gewechselt werden können, wird die Effizienz der Maschine gesteigert und somit die Produktivität verbessert. Durch die Möglichkeit, eine breitere Palette von Materialien mit dem Drucker zu verwenden, wird außerdem der Wert der Plattform für Endbenutzer maximiert, da sie noch mehr Anwendungen angehen können. Das SLS Material Delivery Module ist nicht nur mit SLS 380 kompatibel, sondern ermöglicht auch mehrere Materialfunktionen auf ProX SLS 6100 und ProX SLS 500 von 3D Systems. Dieses Produkt soll in der zweiten Hälfte des Jahres 2023 bestellt werden können.
DMP Build Changeover Station
- Die DMP Build Changeover Station von 3D Systems ist ein eigenständiges Modul, das den schnellen Austausch eines herausnehmbaren DMP Factory 500-Druckmoduls bei einem abgeschlossenen Bauvorgang erleichtert, um es für einen neuen Bauvorgang vorzubereiten. Die DMP Build Changeover Station ermöglicht es dem Benutzer, einen fertigen Aufbau zu entpulvern, die Grundplatte mit einem gedruckten Teil zu entfernen, frisches Pulver hinzuzufügen, eine neue Grundplatte zu installieren und ein abnehmbares Druckmodul vorzubereiten, um den nächsten Auftrag zu starten. Der Materialwechsel auf der eigentlichen DMP Build Changeover Station ist in wenigen Minuten erledigt; somit kann sie mehrere Drucker bedienen, die parallel mit unterschiedlichen Materialien arbeiten. Die Build Changeover Station ist ein kostengünstigeres Zubehör im Vergleich zur gesamten Peripheriekette von 3D Systems, wodurch die additive Metallfertigung für ein breiteres Kundenspektrum zugänglicher wird. Wenn die Produktionsanforderungen in einem Unternehmen steigen, können Kunden auf die gesamte Peripheriekette umsteigen. Die DMP Build Changeover Station ist ab sofort bestellbar.
Certified GRCop-42 und Certified Copper-Chrome-Zirconium
- Außerdem gab das Unternehmen die Aufnahme von zwei Kupferlegierungen in sein Portfolio bekannt – Certified GRCop-42 und Certified Copper-Chrome-Zirconium (CuCr1Zr). Das zertifizierte GRCop-42 wurde speziell für Anwendungen mit hoher Temperatur und hoher Wärmeübertragung in Raketentriebwerken entwickelt, bei denen auch eine hohe Festigkeit erforderlich ist. Aus GRCop-42 hergestellte Teile behalten ihre mechanischen Eigenschaften bei stark erhöhten Temperaturen (typischer Betriebstemperaturbereich von 400 °C bis 600 °C, abhängig von den Festigkeits- und Kriechanforderungen für die gesamte Dauer der Belastung). Die Aufnahme dieses Materials in das Portfolio von 3D Systems erweitert das Anwendungsspektrum, das Kunden mit der DMP-Plattform ansprechen können. Dazu gehören auch Anwendungen für die Hochleistungsverbrennung in der Luft- und Raumfahrt.
Marty Johnson, Vice President, Product & Technical Fellow, 3D Systems: „Durch die Zusammenarbeit zwischen unseren Anwendungstechnikern und den Engineering-Teams unserer Kunden verschieben wir gemeinsam die Grenzen dessen, was mit der additiven Fertigung möglich ist. Um diesen sich ständig ändernden Anforderungen gerecht zu werden, müssen wir unser Lösungsportfolio ständig weiterentwickeln.“ (bt)
