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Zeiss und EOS kooperieren im Bereich Pulverbett-Überwachungssysteme

3D-Druck mit Metallwerkstoffen
Zeiss und EOS kooperieren im Bereich Pulverbett-Überwachungssysteme

Zeiss und EOS, führender Anbieter für nachhaltige Fertigung mittels industriellem 3D-Druck, haben ihre Absicht zur gemeinsamen Integration und Vermarktung des Zeiss-AM-In-process-Monitorings zur Pulverbett-Überwachung für den industriellen 3D-Druck mit Metallwerkstoffen erklärt.

Details zur künftigen Zusammenarbeit geben beide Unternehmen auf der Messe Formnext bekannt, die vom 16. bis 19. November 2021 in Frankfurt am Main stattfindet.

„Ein gleichmäßig verteiltes Pulverbett ist wesentlich für einen stabilen und zuverlässigen additiven Fertigungsprozess“, erklärt Heiko Degen, Business Development Manager Additive Manufacturing Process & Control bei Zeiss.

Neuronales Netzwerk automatisiert Analyseprozesse

Um Rillen oder Erhebungen im Pulver sicher zu detektieren, wird ein von Zeiss patentiertes Verfahren zur Erfassung von Höheninformationen des Pulverbetts verwendet. Die auf diesem Wege gewonnenen Informationen werden mit einem trainierten neuronalen Netzwerk analysiert. Das Ergebnis ist die automatisierte Erkennung und Klassifizierung von Unregelmäßigkeiten im Pulverbett.

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Die Kooperation sieht vor, das Zeiss-AM-in-process-Monitoring in die DMLS-Systeme (Direktes Metall-Laser-Sintern) von EOS zu integrieren. Anwender sollen dadurch die Möglichkeit erhalten, während des Produktionsprozesses und nachgelagert, die Qualität des Pulverbetts zu überwachen und bei Bedarf manuell oder nach vordefinierten Regeln automatisch einzugreifen.

Prozessoptimierung in der additiven Fertigung

„Wir sind überzeugt, dass Zeiss mit dieser Lösung einen Beitrag zur weiteren Industrialisierung der additiven Fertigung leisten kann und, dass wir mit EOS einen starken Partner für einen erfolgreichen Markteintritt gefunden haben“, so Degen.

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„Die automatisierte Analyse der Pulverbettqualität und die schnelle Reaktion auf detektierte Defekte eröffnet ein großes Kosteneinsparungspotenzial. Wir arbeiten daher an einer Schnittstelle für unsere EOS M 290, die die Kommunikation zwischen einer Lösung von Zeiss und unserem 3D-Druckystem ermöglicht. Zukünftig können dann beispielsweise Informationen von der Zeiss-Lösung dazu genutzt werden, detektierte Pulverbettdefekte durch einen erneuten Beschichtungsvorgang zu korrigieren“, ergänzt Dominik Hawelka, Product Line Manager bei EOS. (bec)

Messe Formnext 2021 – Zeiss: Halle 12.1, Stand B81
Messe Formnext 2021 – EOS: Halle 12.1, Stand D01

Kontakt:
Carl Zeiss AG
Carl-Zeiss-Straße 22
73447 Oberkochen
Tel.: +49 7364 20–0
E-Mail: info.de@zeiss.com
Website: www.zeiss.de

EOS GmbH
Electro Optical Systems
Robert-Stirling-Ring 1
82152 Krailling
Tel.: +49 89 89336–0
E-Mail: info@eos.info
Website: www.eos.info

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