Das US-amerikanische Raumfahrtunternehmen Launcher hat bei AMCM, die als Teil der EOS Group auf kundenspezifische AM-Lösungen spezialisiert ist, das System AMCM M 4K für seine neue Produktionsstätte in Auftrag gegeben. Die AMCM M 4K ermöglicht es Launcher, eine additiv gefertigte einteilige Brennkammer aus einer Kupferlegierung (CuCrZr) zu produzieren. Das komplette Launcher E-2 Raketentriebwerk – bestehend aus Brennkammer und Einspritzdüse – wird auf der AMCM M 4K 3D-gedruckt und bringt auf der ersten Stufe der Trägerrakete Kleinsatelliten in den Orbit.
Launcher konzentriert sich auf Hochleistungsantriebe und wollte die Brennkammer des Triebwerks E-2 in einem Stück in 3D drucken. Damit konnte man ein komplett optimiertes Design der internen Kühlkanäle, eine Reduzierung der Bauteile, eine Prozessvereinfachung und geringere Gesamtkosten erzielen. Mit der AMCM M 4K entstand eine der größten AM-Maschinenlösungen mit einem außergewöhnlich großen Teilebauvolumen von 45 x 45 x 100 cm. Nicht nur die Teilegröße ist ein Fortschritt – auch der Werkstoff: eine Kupferlegierung, die eine sehr hohe Wärmeleitfähigkeit aufweist.
Bessere Antriebssysteme verbrauchen weniger Treibstoff
Der große Vorteil der additiven Fertigung von Raketentriebwerken liegt in deutlich niedrigeren Kosten und einer stark verbesserten Gesamtleistung des Bauteils. Im Ergebnis bedeutet das verbesserte Antriebssysteme, die weniger Treibstoff verbrauchen und größere Nutzlasten tragen können. (ks)
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