Der neue FX20-Drucker druckt das flammhemmende, leistungsfähige thermoplastische Filament-Material ULTEM 9085. Die so entstehenden Bauteile werden auch den Anforderungen anspruchsvoller Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Verteidigung, Automobil sowie Öl und Gas gerecht. Der FX20 ist der bisher größte, schnellste und intelligenteste 3D-Drucker der Markforged-Produktreihe. Er vereint die Vorteile von Format und Produktionsleistung, um größere Teile mit hoher Geschwindigkeit herzustellen. Zusammen mit den Möglichkeiten des Hochtemperaturdrucks hebt diese neue Technologie die Digital Forge-Plattform aus dem Bereich der industriellen Fertigung von Verbundwerkstoffen heraus und ermöglicht robuste Produktionsanwendungen.
Der FX20 verfügt über eine beheizte Baukammer, die eine Temperatur von bis zu 200 °C aufrechterhalten kann, und ist in der Lage, Teile mit einer Größe von bis zu 525 x 400 x 400 mm zu drucken. Das neue Modell ist bis zu achtmal schneller als die Standard-Druckeinstellungen der bestehenden Composite-Drucker von Markforged und druckt fast fünfmal größere Teile als der nächstgrößere Drucker von Markforged, der X7.
Durch die Kombination des Ultem 9085 Filaments mit der Markforged-eigenen Technologie der kontinuierlichen Faserverstärkung können Hersteller ihre Fertigungsprozesse durch den 3D-Druck von Verbundwerkstoffen ergänzen. Indem sie präzise und belastbare Teile dort drucken, wo sie gebraucht werden, können außerdem ganze Segmente der vorherigen Lieferkette ersetzt werden.
3D-gedruckte Bauteile für die Windkraft
Vestas Wind Systems A/S, ein weltweit führender Anbieter von nachhaltigen Energielösungen, plant den Einsatz des FX20 mit bestehenden Markforged-Verbundwerkstoffen und dem neuen Filament Ultem 9085 mit Endlosfaserverstärkung, um stärkere Teile in größeren Mengen zu drucken.
„Die Digital Forge stellt Vestas eine leistungsstarke Plattform zur Verfügung, um teure, mehrstufige und zeitaufwändige konventionelle Fertigungsmethoden zu umgehen“, sagt Jeremy Haight, Principal Engineer bei Vestas. „Wenn man die Design-Iterationen berücksichtigt, sind diese konventionellen Teile in ein oder zwei Jahren bereits veraltet. Mit dem FX20 und Ultem 9085 sind wir in der Lage, größere und stärkere Teile zu entwerfen, einen Knopf zu drücken und das Teil direkt aus dem Druckbett zu nehmen und mit der Garantie auf Haltbarkeit sofort zu verwenden.“
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